VB 3100 változó kamrás körbálázók

KUHN VB 3190 változó kamrás hengeres bálázó sziluett

Szintlépés a bálázásban

Több mint 40 éves tapasztalatunkra támaszkodva változó kamrás bálázók széles típusválasztékát terveztük meg 80 – 160/185 cm átmérőjű, tömör hengerbálák készítéséhez. Hat típusból illetve négy terménybeadagolási opció közül választva bizonyára megtalálja azt a KUHN VB hengeres bálázót, amellyel fellendítheti bálázási tevékenysége jövedelmezőségét.

Értékesítő keresés

Prospektus letöltése

Előnyök
Média

A KUHN változókamrás bálázók új szintet jelentenek a bálázásban. A KUHN VB 3100 sorozat gazdag típuskínálatából bizonyára megtalálja az Ön igényeihez legmegfelelőbb bálázót. Valamelyik VB 3100 bálázótípus illeszkedni fog vállalkozása méretéhez, a termesztett növényeihez és a beruházási költségkeretéhez is. A KUHN változókamrás bálázók a legújabb termékfejlesztési vívmányokat integrálják annak érdekében, hogy a gazdálkodók világszerte élvezhessék ennek maximális előnyeit.
A KUHN VB 3155 és 3185 típusok száraz termény (széna és szalma) bálázására ideálisak.
A KUHN VB 3160 és 3190 univerzális típusokat széles körű alkalmazhatóságra terveztük, így szenázs is bálázható velük, és kényelmesen, VT 30 terminállal vagy ISOBUS-os terminállal vezérelhetők.
A KUHN VB 3165 és 3195 prémium típusok a legnehezebb körülmények közötti munkavégzésre vannak felkészítve, és világszerte ideális gépként szolgálnak például gépimunka-szolgáltatóknak, ahol a kiemelkedő bálasűrűség nagyon fontos. Mivel ezek a bálázók nagy volumenű bálázási munkákhoz készültek, nagy igénybevételre tervezett alkatrészeikkel nap nap után, folyamatosan képesek kőkemény bálákat készíteni.

Optimális terménybeadagolás a működési specifikumokhoz illeszkedően

Széles, bütykös vezérlőpályás rendfelszedő, normál terményleszorító hengerrel.

Optimális terményfelszedés

A VB 3155-3185 és 3160-3190 típusok széles, bütykös vezérlőpályás rendfelszedővel és normál rendleszorító hengerrel rendelkeznek. A VB 3165-3195 típusok nehéz (217 mm átmérőjű) hengerrel és terményleszorítóval vannak felszerelve. A rendfelszedő a gép kapacitásának teljes kihasználásához van méretezve. 210 vagy 230 cm-es munkaszélességével minden rendkialakítást képes kezelni, és nem fogja Önt cserben hagyni, még a legmostohább terményállapot esetében sem. Az egyenes rendfelszedőfogak elősegítik a terményszabadítást és mérséklik a felcsavarodást. A rendfelszedő hengere rászorítja a terményt a fogakra, mérsékli a rend elcsúszását, ebből adódóan mérsékli a levélveszteséget, és a rend kiegyenlítése által növeli a bálázás hatékonyságát.
A 230 cm-es rotorral rendelkező típus normál lengő felfüggesztéssel és opcionálisan csuklós rendszerű rendfelszedővel van felszerelve a változó talajfelszínhez történő alkalmazkodás érdekében. A 230 cm-es rendfelszedők terményvezetője erőteljesebb és hatékonyabb felszedést biztosít a fogak felszedési pozícióban mutatott nagyobb mértékű kitolódása, és – a beadagoláshoz közelítve – termény fogakról történő lehúzása miatt. A bütykös vezérlőpálya egyenesen lefelé húzza a fogakat a hátsó helyzetben, hogy azok ne csavarják fel a terményt. Ezáltal ez az egyedüli hibrid rendfelszedő a jelenleg elérhető, hasonló gépek közül.
Annak érdekében, hogy az Ön specifikus üzemeltetési igényeit kielégítésük, négy terménybeadagolási lehetőség áll rendelkezésre. Válassza a DIRECT FEED közvetlen beadagolási rendszert, vagy válasszon három, integrált rotoros beadagolónk közül: a vágás nélküli OPTIFEED rotor illetve a 14- vagy 23-késes OPTICUT aprítórotor közül.

DIRECT FEED rendszer

Amikor nincs szükség a takarmány aprítására, a DIRECT FEED is megfelelően szabályozott és állandó terményáramot biztosít a bálakamrába. Ez egy korlátlan befogadóképességű egység a száraz terményállapot esetén megvalósítható maximális kapacitás érdekében. Nehezebb terményállapot esetén, például magas, nagytömegű szalma vagy szénarendek bálázásakor a felső henger előtömörítőként működik, amelyet a bálázó elsődleges hajtásrendszere működtet. Nincsenek ujjak vagy rotorfogak, amelyek megzavarhatnák a terményáramlást és ebből adódóan korlátoznák a felvevőkapacitást. Mindez óriási terményfelvevő képességet generál, és megakadályozza az eltömődéseket. Az eredmény: nagy teljesítmény és minimális állásidő.

Egy korlátlan befogadóképességű szerkezeti egység a száraz terményállapot esetén megvalósítható maximális kapacitás érdekében.

INTEGRÁLT ROTOROS technológia

A teljes VB típuskínálatban elérhető INTEGRAL ROTOR technológiánk az OPTIFEED és az OPTICUT típusokban öltenek testet. Ez az egyszerű, karbantartást nem igénylő terménybeadagolási rendszer folyamatosan óriási áteresztőképességet garantál. A rotor és a rendfelszedő fogai között lévő kis távolság folyamatos terményáramlást garantál. Ez az aktív terménybeadagolás nagyon nagy munkasebességet tesz lehetővé, ami növeli a termelékenységet és mérsékli a terménykárosodást.
Az INTEGRAL ROTOR Hardox® rotorfogakkal és kopólemezekkel rendelkezik (kivéve a VB 3155-3185 típusok esetében). A Hardox® kialakítást a rotorfogak kopásának mérséklése érdekében extrém keménység és szívósság jellemzi.

A rotor és a rendfelszedő fogai között lévő kis távolság folyamatos terményáramlást garantál.

Vágás nélkül: OPTIFEED Rotor

Az OPTIFEED rotorkialakítás a különálló beadagolófogakkal és integrált csigával hozzájárul a rend kiegyenlítéséhez azáltal, hogy egyenletesen teríti szét a terményt az egyöntetű bálakialakítás érdekében.

OPTIFEED rotor szabadalmaztatott, ellipszis alakú rotorfogakkal.

Aprítással: OPTICUT rotorok

A KUHN OPTICUT (OC) aprítórotorok korlátlan terményfelvételi kapacitást és kiváló vágásminőséget biztosítanak. Az elliptikus formájú rotorfogakkal rendelkező OC aprítórotorok a felhasználók körében a piacon elérhető egyik legjobb vágórendszerként híresült el. A szenázs már a folyamat elején a késekhez kerül, ami javítja a terményáramlást és a vágási teljesítményt, ugyanakkor minimális erőt igényel – ez a nemkívánatos eltömődéseket is megelőzi.
OPTICUT 14
A 14-késes OPTICUT rendszerrel működő INTEGRAL ROTOR nagy előnye, hogy kiegyenlíti a rendben lévő anyageloszlási rendellenességeket, és a maximális bálázókapacitás érdekében aktív beadagolást biztosít a bálázóba. A 14-késes OPTICUT aprítórendszer 70 mm-es elméleti szecskahosszal működik. Minden egyes kés rugós védelemmel rendelkezik, amely megakadályozza a sérülésüket egy kemény tárgyba ütközésük esetén. A GROUP SELECTION (VB 3165 és 3195 Prémium típusok) funkció jóvoltából a kezelő a saját döntése alapján 0, 4, 7, 7, vagy 14 kést működtethet.
OPTICUT 23
A 23-késes OPTICUT rendszerrel működő INTEGRAL ROTOR még intenzívebb aprítási teljesítménnyel és kiváló mechanikai védelemmel rendelkezik. A 23-késes OPTICUT rendszer 70 mm-es elméleti szecskahosszt állít elő. Minden egyes kés rugós védelemmel rendelkezik egy esetleges idegen anyag rotorhoz kerülése esetére. A GROUP SELECTION (VB 3165 és 3195 Prémium típusok) funkció jóvoltából a kezelő a saját döntése alapján 0, 7, 11, 12, vagy 23 kést működtethet.
A GROUP SELECTION funkciónak köszönhetően a kések cseréje is egyszerűbb, és kényelmesebb a kezelés is.

OC aprítórotorok elliptikus rotorfogakkal

Egyöntetű, szilárd hengerbálák

A Progressive Density működés a bála növekedésével növeli a hevedernyomást

PROGRESSIVE DENSITY – A KUHN megoldás

A PROGRESSIVE DENSITY (Progresszív bálatömörség) rendszer minden KUHN VB bálázón bizonyította értékességét. A rendszer egyre nagyobb feszítettséggel működik, ahogy a bála növekszik, ami szilárd, kemény külső réteggel rendelkező bálákat eredményez.
Hogyan működik?
Amint a bála átmérője növekszik a bálakamrában, a heveder feszítőkarja – két hidraulikus munkahenger és egy rugós feszítő működésének köszönhetően – egyre nagyobb erőt fejt ki. Így az átmérő növekedésével a bála sűrűsége is nő. Az eredmény egy nagyon szilárd bála, amelynek belseje közepes tömörségű: sem nem puha, sem nem túl kemény. A keményebb külső rétegnek köszönhetően a szalmabálák jobban bírják az esős időjárást, a szenázsbálák pedig megőrzik alakjukat, és ezáltal jobban rakatolhatók és könnyebben kezelhetők.

Gyors, tökéletes bálaképzés

A VB 3100 sorozatú bálakamra 5 hevederes, 3-hengeres kialakítása gyors, egységes bálaképzést biztosít, függetlenül a terménybeadagolási rendszertől. A felső kamrahenger agresszív profilja elősegíti a termény érintkezését, és mérsékli a terményveszteséget. A bálázó elülső szakasza egy nagyméretű, sima hengerrel és egy hajtott tisztítóhengerrel van felszerelve, ami megakadályozza, hogy a termény felhalmozódjon a gép elején. A KUHN PROGRESSIVE DENSITY rendszere és az intelligens bálakamra-kialakítás együttesen biztosítják a tökéletes bálaképzést.

A VB3100 bálakamrájában 5 heveder és három henger működik.

Biztos bálakötözési megoldások

A KUHN kötözési megoldásai a legmegbízhatóbb és legbiztonságosabb kötözést garantálják.

Szilárd bálaforma

A tökéletes bála létrehozásának egyik befejező művelete a kötözés. A bálapalást rögzítése, – részben a bála elemektől való védelme, részben pedig az alakjának megóvása érdekében – az egyik legfontosabb művelet. Minél kevesebb idő szükséges egy bála kötözéséhez, annál nagyobb a bálázási tevékenység teljesítménye. A KUHN kötözési megoldásai a jelenleg elérhető legmegbízhatóbb és legbiztonságosabb kötözést garantálják.

Kiváló hálóterítés

Az aktív nyújtási technológiával működő hálós kötözés állandó hálófeszítettséggel rendelkező, szilárd bálaformát biztosít a teljes kötözési ciklus alatt. A háló bálakamra elejére kerül, hogy a bála azonnal el tudja kapni. Egy kiegészítő hálótekercstartó lehetővé teszi a kezelő számára, hogy még egy hosszú munkanapra is elegendő hálót vigyen magával. A hálótekercs cseréje egyszerűen, biztonságosan a talajon állva kivitelezhető.
A KUHN innovatív kialakításának köszönhetően a hálós kötözés folyamata során a háló feszítettsége nem változik. A hálós kötözőrendszer a bála forgási sebességének 90%-ával forog, hogy ezáltal megfeszüljön, de ne szakadjon el. Az előre feszített háló olyan bálát eredményez, amely megtartja a tömörségét. A hálós kötözőrendszer szétteríti a hálót a bála széleiig, hogy ne alakuljanak ki légkamrák a bála bekötését követően, mivel így óvható meg hosszú ideig a takarmányminőség.

Zsineges kötözés

A kettős zsineges kötözőkar-rendszert használ, a kötözési ciklusidő minimálisra csökken. A zsineges kötözési ciklusban mindkét zsineg a bála szélénél indul, és keresztezik egymást, mielőtt még a bála középvonalába érnének. A bála középvonalában ismét átfedésbe kerülnek. Ez biztosítja a zsinegek rögzítettségét, és hogy ne maradjon szabadon zsinegvég.
Igény esetén a VB 3100 sorozat bálázói zsineges és hálós kötözési rendszerrel egyaránt felszerelhetők.